Her er en liten oversikt over de forskjellige utskriftene vi gjør:
Direkte silketrykk
Dette er den mest populære metoden som brukes for enkle design og ofte den mest kostnadseffektive. Den er ideell for å skrive ut krus i bulk, da den overfører bildet direkte til krusets kropp, raskt.
I metoden for direkte silketrykk trykkes et bilde, som i tittelen, direkte på krusets roterende kropp. Denne prosessen starter når et design mottas fra klienten. Vektorgrafikk er nødvendig som en del av bestillingsprosessen for å sikre at design har glatte kanter og ikke viser piksler. Designene brytes ned i separate linjefarger, som deretter blir forskjellige skjermer for prosessen. De separate fargene som leveres av hver skjerm i den direkte prosessen gir lyse og sterke fargebilder – spesielt på de blanke glasuroverflatene til de fleste keramikk- og porselenkrus.
Når skjermen er plassert i maskinen og perfekt justert, gjengir den én farge per pass. Varene får tørke i rundt 24 timer for å herde før eventuelle påfølgende farger trykkes. Fargene kan ligge ved siden av hverandre, men bortsett fra svart kan som regel ingen farger overlappe. Dette er et viktig element å vite, ettersom glasurene først er plassert i ovnen for endelig brenning, blir midlertidig smeltet og kan smelte sammen, noe som kan skape en uakseptabel fargeblanding.
Hver farge må forbli på sin egen plass, og uavhengig av enhver tilstøtende farge. Etter avfyring kontrolleres hver vare for kvalitet, eskes og plasseres klar for transportør eller kundehenting.
Transfer eller Litho Printing
Denne prosessen brukes når design har litt mer detaljer og krever en menneskelig berøring. Motivet trykkes på papir, screenes og overføres deretter forsiktig for hånd til det enkelte kruset. Dette er ideelt hvis kruset har en kompleks form eller hvis det må vikles rundt kruset. Den har også et mer omfattende fargespekter enn direkte silketrykk.
For overflater, som den sarte kurven til en kaffekanne eller leppen til noen porselenkrus, som ikke kan trykkes i konvensjonelle former, brukes transfertrykk. Denne prosessen sikrer et presist, velplassert bilde med nøye registrert trykk, som kan festes på nesten hvilken som helst overflate.
Fargeseparasjonene legges på en skjerm og trykkes på et spesielt voksbelagt papir. Fargen ligger på overflaten av voksen, og vil ikke rulles eller presses inn. Ved ferdigstillelse av trykket, og etter tørketid, er det en siste påføring av et klart belegg, som omslutter hele trykket. Dette er kjent som et dekklag, i hovedsak et gelatinøst lag, som holder trykket sammen.
Når de er dynket i varmt vann, glir dekkbelegget og trykket vekk fra voksoverflaten, og kan deretter skyves på plass på en hvilken som helst overflate. Denne prosessen er egnet for bak- eller frontmerket på et beger, et komplett innpakningsdesign, brønnen og kantene på en tallerken – selv innenfor kanten av et krus.
Alt fullfargearbeid og intenst registrerte trykk og design skal dekoreres med denne metoden. Når varene plasseres i ovnen for endelig brenning, fordamper dekkbelegget ved rundt 400 grader Celsius og etterlater emaljedekorasjonen på overflaten av varen. Når ovnstemperaturen stiger til 800 C, smeltes emaljene inn i overflaten av vareglasuren for å danne det ferdige trykket
Fullfargetrykk
Fullfargeutskrift bruker fire farger som gjenkjennes av de fleste programvarer, slik at du kan designe på kontoret og sende rett til oss. Vi anbefaler å skrive ut designet først, da fargene kan variere avhengig av skjermen. Fargene er kjent som CMYK, en blanding av Cayenne, Magenta, Orange og Black.
Digital utskrift
Denne metoden brukes kun på hvite krus. Kostnadene holdes på et minimum da vi kun tar betalt for designet, ikke det faktiske arbeidet. I likhet med en laserskriver, trykkes designet direkte på papir, overmales og påføres deretter for hånd på kruset. Populært blant fotografier får pastellfarger til å skille seg ut.
Den digitale prosessen bruker avanserte laser- og ioniseringsteknikker, som gir muligheten til å få en serie med krus personlig eller en kort serie med fullfarge krus.
I motsetning til andre prosessmetoder for silketrykk der linjefarger brukes, gjenskapes i den digitale prosessen bildet i fullfargeform som en spesifikk fil. Bildet kan deretter sendes ut til et digitalt tonetrykk på lignende papir, som brukes i transfertrykk.
Fargene er ekspertjustert for å løfte og forbedre fargene som er tilgjengelige i prosessen – en viktig del av utskriftshåndteringen. Magentafargen som brukes i den digitale emaljeserien er ikke så sterk eller levende som skjermutskriften magenta. Følgelig er noen rike høyrøde farger litt svakere, selv om pastellfarger er enestående.
Det endelige digitale trykket er dekkbelagt, som med et overføringstrykk, og deretter skyves vannet på plass for å dekorere kruset. Trykket trenger en toppflate for å holde mønsteret på plass, så en liten, svak gjennomsiktig nøkkellinje kan være tydelig i det endelige trykket. For å være realistisk, og for at fargene skal få best effekt, er prosessen best egnet til kun hvit glasur.
3D-utskrift
3D-utskrift er ikke en utskriftsmetode i seg selv. Det innebærer å legge leire til kruset for å gi det et preget, 3-dimensjonalt utseende. Det gir absolutt kvalitet til det ferdige produktet og kan få en logo, et merke eller et design til å skille seg ut. Krus som disse kan ofte bli samleobjekter.
Denne prosessen innebærer å forme og støpe et stykke leire på utsiden av varen før glassing. Den hevede overflaten kan farges med transfertrykk, som med transfertrykkprosessen. Det endelige produktet skaper et nytt og interessant visuelt aspekt for merkevaren din – og sikrer at du skiller deg ut fra konkurrentene på mer enn én måte!
Opplag har minimum 1500 stykker, med kunstverk som kreves som et vektor- eller linjebilde, med en enkelt fargeseparasjon.